BLUEWIN의 계열회사인 Apexel Co., Ltd.는 세계 유일한 Top Down Nano Technology를 보유한 기업입니다. 노벨 물리학상, 화학상, 의학상에 등재된 기술로 타 선진국에서는 아직도 이 기술을 모방하거나 상용화 한 기술이 없는 세계 유일무이한 100년 이상 앞선 기술이라 평가 받고 있습니다
에이펙셀의 Top-Down 나노 기술은 기존의 건식 및 습식 분쇄 기술과 차별화된 혁신적인 기술로, 높은 순도, 다양한 입도 조절, 비용 효율성, 친환경성을 특징으로 합니다. 이를 통해 다양한 산업의 요구에 맞춘 맞춤형 나노 소재를 생산할 수 있으며, 고성능 응용 분야에 적합한 솔루션을 제공합니다. 특히 전자 반도체와 배터리 소재 분야에서 기존 공정을 대체할 수 있는 가능성을 제시하며, 여러 산업 분야에 걸쳐 폭넓은 활용이 기대되는 기술입니다.
에이펙셀(주)의 Top-Down 나노 기술은 자체 개발한 건식 나노 3D 밀링 기법(분쇄, 전단력, 입자충돌, 대전봉, 마찰)을 복합적으로 적용하여 다양한 물질을 나노 크기로 하향식으로 나노사이징 및 분급하는 최첨단, 슈퍼기술입니다. 이 기술의 큰 장점과 특징을 구체적으로 살펴보면 다음과 같습니다.
Apexel의 첨단 탑다운 나노 기술은 분쇄, 전단, 입자 충돌, 정전기 발생, 마찰 등의 과정을 결합한 독자적인 드라이 3D 밀링 기술을 활용합니다.
이를 통해 다양한 소재를 효율적으로 나노 크기로 분해할 수 있습니다. 아래는 이 첨단 기술의 주요 특징과 장점입니다.
에이펙셀은 세계 유일의 건식 나노 3D 밀링 기술을 보유하고 있습니다. 이는 습식이 아닌 건식 방식으로 다양한 소재를 1nm에서 1000nm 크기까지 나노 크기로 균일하게 분쇄할 수 있게 합니다.
건식 나노화의 장점은 분쇄 과정에서 추가적인 화학물질이나 용제를 사용하지 않아, 물질의 순수성과 안정성을 유지할 수 있습니다. 이를 통해 고품질의 나노 분말을 생산할 수 있으며, 특히 전자 소재와 같은 고순도 재료가 요구되는 분야에서 큰 강점을 보입니다.
이 기술은 대부분의 물질을 분산제 없이도 나노 크기로 제조할 수 있어 제품의 순도와 품질을 높이는 장점이 있습니다. 보통의 나노 분쇄 공정에서는 입자 간 응집을 막기 위해 분산제를 사용하지만, 에이펙셀의 기술은 이러한 분산제의 필요성을 줄였습니다. 이를 통해 생산된 나노 입자는 응용 분야에서 원료의 고유 성질을 유지할 수 있으며, 특히 생명공학, 화장품, 의약품 등의 민감한 응용 분야에서 유용합니다.
이 기술은 나노 입자를 원하는 입도로 정밀하게 조절할 수 있습니다. 1nm에서 1000nm까지의 다양한 입도 범위를 조절할 수 있어, 다양한 산업 분야의 특화된 요구에 맞춰 맞춤형 나노 분말을 생산할 수 있습니다. 예를 들어, 반도체 산업에서는 초미세 나노 크기 입자를 요구하며, 에너지 및 환경산업에서는 특정 입도를 가진 기능성 나노 소재가 필요할 수 있습니다.
에이펙셀의 Top-Down 나노 기술은 여러 산업에 걸쳐 폭넓게 적용될 수 있습니다. 주요 적용 분야는 전자 반도체, 에너지, 건설, 생명공학, 화장품, 농수산식품 등이며, 이를 통해 혁신적인 제품 개발과 제조 공정 혁신이 가능합니다. 특히 전자 소재나 배터리 산업에서는 높은 순도의 미세 분말이 필요하며, 에이펙셀의 기술은 이러한 요구에 부합하는 품질과 효율을 제공합니다.
건식 방식의 3D 밀링 기법은 습식 방식 대비 폐기물과 오염 물질이 적게 발생하여 친환경적입니다. 또한, 추가 용제를 사용하지 않으므로 운영 비용을 절감할 수 있는 장점이 있습니다. 나노화 과정에서의 에너지 소모가 최소화되어, 고효율 생산이 가능하며 이는 대량 생산이 요구되는 산업 환경에서 비용 절감을 가능하게 합니다.
나노 크기로 분쇄된 입자는 표면적이 넓어져 화학적 반응성이 증가하고, 전도성이나 촉매 효율이 크게 향상됩니다. 예를 들어, 배터리 소재로 사용될 경우 에너지 밀도가 높아지고, 촉매 소재로 사용할 경우 반응 속도가 빨라지는 등의 장점을 제공합니다. 이러한 특성은 전기차 배터리, 고성능 반도체, 기능성 화장품 등 고성능이 요구되는 응용 분야에서 큰 이점이 됩니다.
BLUEWIN의 ELODE 품질을 모방하거나 내구성을 따라올 수 없는 이유는 에이펙셀의 Top-Down 나노 기술을 이용해 ELODE의 각 주요 소재분야에 적용되는 물질들을 나노사이징으로 제조한 후 나노 침투 코팅을 적용하였고 여러 응용 분야에서 탁월한 성능 향상과 고유의 장점을 극대화하였기 때문입니다.
예를들어 티타늄(Ti)과 이리듐(Ir)을 나노사이징화 할 경우, 나노 파우더는 독특한 물리적, 화학적 특성을 가지므로, 나노 침투 코팅을 통해 다양한 효과를 기대할 수 있습니다.
티타늄은 강한 내구성과 가벼운 특성으로 인해 다양한 산업에서 선호됩니다. 나노 파우더로 제조한 티타늄을 침투 코팅에 활용하면, 표면 강도가 높아지고 내마모성이 크게 향상되어 고성능 부품에 적합한 경량 고내구성 코팅이 가능합니다.
티타늄은 인체와의 생체 적합성이 뛰어나 의료용 임플란트에 주로 사용됩니다. 티타늄 나노 파우더를 통해 나노침투 코팅을 하면, 표면 거칠기를 조절하여 뼈와의 결합력을 높이거나, 항균성을 부여하여 의료 기기의 생체 적합성을 더욱 향상시킬 수 있습니다.
티타늄은 뛰어난 내식성을 지니고 있어 부식에 강한 표면 처리가 가능합니다. 특히 해양, 의료, 화학 처리 장비와 같은 고부식 환경에서도 표면이 보호되며, 나노 크기의 입자로 침투 코팅하면 코팅층의 밀도가 높아져 장기적인 부식 방지 효과가 더욱 강화됩니다.
티타늄 나노 코팅은 전기 및 열 전도성을 증가시켜 전기차 배터리, 전자 부품과 같은 분야에서의 활용성을 높입니다. 코팅층이 얇고 균일하게 형성되므로, 티타늄의 우수한 전도성이 코팅된 부품에서 원활하게 발현됩니다.
이리듐은 극한의 고온 환경에서도 안정적인 내열성과 내산화성을 발휘합니다. 이리듐 나노 침투 코팅을 적용하면, 항공우주 및 고온 촉매 분야에서 장기간 고온에 견디는 내열 코팅층을 형성할 수 있습니다. 이는 특히 터빈 부품, 제트 엔진과 같은 고온 장비에 효과적입니다.
이리듐은 촉매 성능이 우수한 금속으로, 특히 산소 생성 반응(OER)과 수소 생성 반응(HER)에서 중요한 역할을 합니다. 이리듐 나노 코팅을 통해 전극 표면에 적용하면, 연료 전지와 수전해 장치에서의 반응 속도를 높이고, 전력 효율을 향상시킬 수 있습니다. 나노 크기의 입자로 침투 코팅할 경우, 표면적이 증가해 더 높은 촉매 활성을 제공할 수 있습니다.
이리듐은 화학적 내구성이 매우 뛰어나 산성 및 강알칼리 환경에서도 안정성을 유지합니다. 나노 크기의 이리듐 파우더를 통해 침투 코팅하면, 내구성 있는 보호층이 생성되어 화학 장비와 고부식 환경에서 탁월한 내식성을 발휘할 수 있습니다.
이리듐은 경도가 높아 내마모성이 뛰어나며, 마찰이 발생하는 부품에 코팅하면 내구성이 크게 향상됩니다. 특히 나노 입자로 코팅할 경우 표면 경도와 내마모성이 높아져, 고내구성 부품으로 사용되는 다양한 기계 및 산업 부품의 성능을 극대화할 수 있습니다.
에이펙셀의 Top-Down 나노 기술로 제조된 티타늄 및 이리듐 나노 파우더는 다양한 고부가가치 산업에서 고성능 침투코팅을 가능하게 하며,
특히 극한 환경과 고성능이 요구되는 응용 분야에서 최적의 솔루션을 제공합니다. BLUEWIN의 ELODE 장비는 이러한 기술이 적용되고 있습니다.
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